Trane Chiller Servisi, sistemlerin yüksek verimlilik, stabil kapasite ve düşük arıza riski ile çalışmasını sağlamak için uygulanan kapsamlı ve teknik bir bakım–optimizasyon sürecidir. Aşağıda, sahada gerçekten işinize yarayacak, detaylı bir teknik bakım yaklaşımını bulacaksınız.
1) Chiller tipine göre servis yaklaşımı
Trane Chiller Servisi planlanırken önce sistem topolojisi ve makine tipi netleştirilir:
-
Kondenser tipi: Hava soğutmalı (kondenser bataryalı + fanlı) / Su soğutmalı (kule + kondenser eşanjörü).
-
Kompresör tipi: Scroll, vidalı (screw), santrifüj.
-
Akış düzeni: Sabit primer–sekonder, değişken primer (VPF), değişken debi pompajı, üç yollu/iki yollu vanalar.
-
Kontrol altyapısı: Onboard kontrolör (PID, kademeli kapasite, VFD), BMS entegrasyonu (BACnet/Modbus), sıralama (lead/lag).
Bu sınıflandırma; ölçüm noktalarını, kabul değerlerini, alarmların kök neden analizini ve enerji iyileştirme adımlarını belirler.
2) Servis kapsamı – çekirdek teknik adımlar
Trane Chiller Servisi rutininde atlanmaması gereken ana modüller:
a) Soğutma çevrimi
-
Emme/çıkış basınçları, süperheat ve subcooling değerleri (akışkan tipine ve modele göre kabul aralığına bakılır).
-
Genleşme elemanı (TXV/EEV) davranışı; avlanma (hunting) ve sensör kalibrasyonu.
-
Kompresör mekanik ve elektriksel testleri: izolasyon, megger, sargı denetimleri, yağ durumu (asitleşme, nem), diferans basınç.
-
Kondanser/evaporatör yaklaşım sıcaklıkları (approach): kirlenme, kireç, yağ film tabakası ve laminer akış riski için göstergedir.
-
Gaz kaçak testi (helium/elektronik detektör), şüpheli noktalarda sabun köpüğü ve NDA (non-condensable) arındırma.
b) Hidronik devre
-
Debi ölçümü (ultrasonik/pitot), ΔT doğrulaması (tipik konfor uygulamalarında 5–6 °C).
-
Filtre–strainer kontrolü, çamur ayırıcı–hava purjörleri, by-pass ve üç yollu vana ayarları.
-
Plakalı/borulu eşanjörlerde kimyasal temizlik ve ters yıkama prosedürleri.
-
Soğutma kulesi (su soğutmalı): dolgu temizliği, damla tutucu, fan–reducer, seviye–make-up, kış/summer modları.
c) Elektrik & kontrol
-
Ana besleme, kontaktör, soft-starter/VFD termal tarama; harmonik & dengesizlik kontrolü.
-
PID parametre ince ayarı; kapı güdümü (anti-short-cycle), minimum on/off süreleri.
-
BMS trend analizi: setpoint, limitler (yüksek basınç, düşük emme, donma önleme), alarmların SIF (single-incident/frequent) sınıflaması.
3) İzlenecek KPI’lar ve tipik kabul aralıkları
Trane Chiller Servisi sırasında kayıt altına alınan göstergeler:
-
Chilled water besleme/dönüş: tipik 6–7 °C / 11–12 °C (uygulamaya göre değişebilir).
-
ΔT (evaporatör): tasarım hedefi; düşükse debi fazlalığı, karşı basınç veya eşanjör kirlenmesi şüphesi.
-
Kondenser suyu (su soğutmalı): giriş/çıkış ve condenser approach; yükseliyorsa kireç/kir.
-
kW/ton (kW/RT): mevsimsel ve yük bazlı takip; VFD ve setpoint reset ile düşürülür.
-
Süperheat/subcooling: yanlış değerler EEV/TXV ayarı, şarj ve ısı transferi problemlerini işaret eder.
-
Titreşim (vidalı/santrifüj): yataklama ve balans; trend analizi önemlidir.
-
Basınç kayıpları: filtreler, eşanjör ve hat; ΔP artışı bakım çağrısıdır.
4) Enerji verimliliği – sahada uygulanabilir iyileştirmeler
Trane Chiller Servisi yalnız arıza önleme değildir; aynı zamanda enerji optimizasyonudur:
-
Setpoint reset: İç ortam/retürn sıcaklığına göre chilled water setpoint dinamik ayarı (örn. 6.0→7.0 °C) ile kısmi yükte COP artışı.
-
Kondenser suyu reset: Dış ıslak termometreye göre kondenser suyu setpoint düşürme (kule uygunluk-buzlanma kontrolü şart).
-
VFD optimizasyonu: Kompresör, kondenser fanları ve pompalar için küp kanunu avantajı; min. frekans, stall ve surge sınırlarına dikkat.
-
Sıralama (sequencing): Çoklu chiller’da yük eşitleme, lead/lag rotasyonu ve düşük kW/RT olan ünitenin önce devreye alınması.
-
Değişken primer (VPF): ΔT korunarak pompa gücü azaltılır; donma ve düşük akış emniyeti için minimum debi switch/flowmeter şart.
5) Su kalitesi ve korozyon–kirlenme kontrolü
Hidronik tarafta performansın %50’si su kalitesi ile belirlenir. Trane Chiller Servisi kapsamında:
-
Kapalı devrede uygun inhibitör & pH aralığı; açık devrede biyosit, kireç/çökelti önleyiciler.
-
İletkenlik ve sertlik izlemi; plakalı eşanjörde mikroturbolans için kirlenme faktörü takibi.
-
Glikol varsa oran doğrulaması (viskozite ve ısı transferine etkisi); donma ve pompa eğrisi kontrolü.
6) Soğutucu akışkan yönetimi (F-gas hassasiyeti)
Trane Chiller Servisi sırasında:
-
Doğru vakum ve nem kontrolü; yağda asit testi.
-
Sızıntı tespiti & kayıt altına alma, uygun geri kazanım (recovery) ve dolum prosedürleri.
-
Etiketleme, şarj miktarı ve servis günlüklerinin eksiksiz tutulması (denetim ve sürdürülebilirlik için kritik).
7) Kontrol–otomasyon: güvenlik ve kararlılık
-
Anti-recycle zamanları, donma termostatı, yüksek/düşük basınç switchleri test edilir.
-
Sensör kalibrasyonu (PT100/NTC), offsetlerin trendlerle doğrulanması.
-
BMS’de alarm yönetimi: bilgi/uyarı/kritik katmanları; root cause ile ilişkilendirme.
-
Performans raporu: günlük/haftalık trendlerden kW/RT, ΔT, yaklaşım ve çalışma saatleri çıkarılır.
8) Arıza senaryoları ve kök neden yaklaşımı
Yüksek kondenser basıncı
-
Kule performansı düşüklüğü, su debi azlığı, eşanjör kirlenmesi, dış hava yüksekliği –› kule fanı, dolgu, su kalitesi, yaklaşım ölçümleri.
Düşük ΔT (chilled water)
-
Aşırı debi, üç yollu vanaların by-pass etkisi, batarya/coil kirlenmesi, yük azlığı –› vana eğrileri ve balans ayarı, ΔP kontrolü.
Donma alarmı
-
Düşük debi, hatalı setpoint, sensör offset, EEV aşırı açılma –› minimum debi koruması, sensör kalibrasyonu, PID limitleri.
Kompresör aşırı akım
-
Yüksek yoğuşma sıcaklığı, besleme gerilimi dengesizliği, VFD parametresi, yağ dolaşımı –› elektriksel ve termal tarama, yaklaşım düşürme.
9) Periyodik bakım takvimi (özet)
Günlük/Haftalık
-
Trend ve alarm kontrolü, ΔT ve kW/RT gözden geçirme, görsel kaçak ve anomali taraması.
Aylık
-
Filtre–strainer temizliği, titreşim ve ses kontrolleri, sensör sapmalarının kalibrasyonla düzeltilmesi.
3–6 Aylık
-
Kondenser/evaporatör approach analizi, kimyasal temizlik planı, yağ ve asit testleri, elektrik bağlantılarında sıkma ve termal kamera.
Yıllık
-
Eşanjör tubeleri için eddy current/basınç testi (uygunsa), VFD/kontaktör kapsamlı bakım, kule dolgu değişimi kontrolü, enstrümantasyon kalibrasyon sertifikaları.
10) Neden profesyonel Trane servisi?
-
Model-özel bilgi birikimi (scroll/vidalı/santrifüj farklılıkları).
-
Orijinal yedek parça ve yazılım/firmware uyumu.
-
Garanti ve izlenebilirlik: düzenli raporlama ile enerji ve arıza trendleri; bütçe planlaması.
Sonuç – Teknik odaklı, sürdürülebilir performans
Trane Chiller Servisi, yalnızca “bakım yapıldı” demek değildir; ısı transferi, akışkan dolaşımı ve otomasyon kararlılığı üçgeninde; ölçen, analiz eden ve optimize eden bir yaklaşımdır. Doğru servis; yaklaşım sıcaklıklarını düşürür, ΔT’yi hedefte tutar, kW/RT değerini iyileştirir ve beklenmedik duruşları minimuma indirir.
İşletmenizde aynı kararlılığı ve enerji verimliliğini görmek istiyorsanız, teknik denetim ve kapsamlı bakım için Trane Chiller Servisi talep edin. İsterseniz mevcut tesisiniz için ücretsiz bir ön denetim kontrol listesi ve örnek bakım raporu şablonu da hazırlayabilirim.
